![\"\"](\"https:\/\/unilube.ch\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/schruppen-1024x768.jpg\")
<\/p>\nChaque ann\u00e9e, dans l\u2019industrie du m\u00e9tal, des apprentis font leurs premiers pas dans l\u2019usinage du m\u00e9tal sur des fraiseuses et tours conventionnels. Notre souhait serait qu\u2019ils d\u00e9couvrent alors la performance exceptionnelle de l\u2019usinage quasi-sec \u2013 et qu\u2019ils apprennent \u00e0 appr\u00e9cier un environnement de travail propre. A notre avis, il est grand temps de modifier positivement le profil du m\u00e9canicien dans son ensemble gr\u00e2ce \u00e0 cette technologie propre et \u00e9cologique et ainsi de le rendre \u00e0 nouveau attractif pour les jeunes. Mais l\u2019usinage quasi-sec n\u2019atteint-il pas ses limites sur des machines conventionnelles\u00a0? Un test pratique donne des \u00e9claircissements.<\/p>\n
Les ingr\u00e9dients pour un essai sont peu nombreux\u00a0: On prend une fraiseuse conventionnelle, un gros bloc d\u2019aluminium et un syst\u00e8me Unilube \u00e0 2 buses. Dans notre sc\u00e9nario, nous avons utilis\u00e9 une fraise d’\u00e9bauche (fraise \u00e0 surfacer) ayant un diam\u00e8tre de 50 mm et \u00e9quip\u00e9e de plaquettes r\u00e9versibles. A l\u2019aide de cette machine, nous avons frais\u00e9 un bloc d\u2019alu AlMgSi 0.5 pr\u00e9sentant une largeur de 40 mm. La profondeur de passe a \u00e9t\u00e9 ensuite augment\u00e9e sur plusieurs tours.<\/p>\n
Vc = 112 m\/min
\nn = 710 tr\/min
\nap = 10 mm
\nae = 40 mm
\nFz = 0,08
\nVf = 400 mm\/min
\nConsommation d\u2019huile\u00a0: 2,8 ml\/h<\/p>\n
La profondeur maximale de passe (ap) de la plaquette r\u00e9versible a \u00e9t\u00e9 atteinte \u00e0 10 mm. L\u2019avance par dent (fz) a \u00e9t\u00e9 ensuite augment\u00e9e de fa\u00e7on constante. Puis la puissance de la machine a malheureusement mis fin au test. Avec une valeur fz de 0,1 par dent, la broche a ralenti la vitesse de rotation jusqu\u2019\u00e0 l\u2019arr\u00eat complet et l\u2019outil a d\u00e9cal\u00e9 le bloc d\u2019aluminium ainsi que l\u2019\u00e9tau. Gr\u00e2ce \u00e0 la microlubrification, il n\u2019y a tout de m\u00eame pas eu de soudures froides. Apr\u00e8s le r\u00e9alignement de l\u2019\u00e9tau et un contr\u00f4le de l\u2019outil, l\u2019avance par dent a \u00e9t\u00e9 descendue \u00e0 0,08. En ayant cette valeur de fz, on pouvait effectuer sans probl\u00e8me plusieurs passes avec la fraise. La broche atteignait certes visiblement sa limite de charge\u00a0; le r\u00e9sultat \u00e9tait cependant parfait. Une des deux buses de lubrification a ensuite \u00e9t\u00e9 enlev\u00e9e, juste pour voir \u2013 et voyez, \u00e0 la passe suivante, l\u2019outil s\u2019est tr\u00e8s vite arr\u00eat\u00e9 et les plaquettes r\u00e9versibles montraient des soudures froides tr\u00e8s marqu\u00e9es.<\/p>\n
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La performance pr\u00e9sente toujours une limite \u2013 dans le cas pr\u00e9sent, elle \u00e9tait limit\u00e9e par la fraiseuse conventionnelle. Notre exp\u00e9rience montre toutefois qu\u2019avec une lubrification de consommation correctement appliqu\u00e9e, l\u2019outil peut d\u00e9ployer toute sa puissance et souvent m\u00eame atteindre des vitesses de coupe encore plus \u00e9lev\u00e9es. Et cela avec un apport d\u2019huile de seulement 2,8 ml par heure de process\u00a0!<\/p>\n