![\"\"](\"https:\/\/unilube.ch\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/schruppen-1024x768.jpg\")
<\/p>\nOgni anno, gli apprendisti dell’industria dei metalli muovono i loro primi passi nella lavorazione del metallo su torni e fresatrici convenzionali. Il nostro desiderio \u00e8 che possano scoprire le eccezionali prestazioni della lavorazione quasi a secco \u2013 e che possano godere di un ambiente di lavoro pulito. Secondo noi, da tempo \u00e8 giunto il momento di utilizzare questa tecnologia pulita ed ecologica per cambiare positivamente il profilo professionale del meccanico e renderlo cos\u00ec di nuovo pi\u00f9 attraente per i giovani. Ma la lavorazione quasi a secco su macchine convenzionali, non raggiunge i suoi limiti? Una prova pratica ci fornisce informazioni.<\/p>\n
Gli ingredienti per una prova sono visibili: Prendiamo una piccola fresatrice convenzionale, un grande blocco di alluminio e un sistema Unilube a 2 ugelli. Nel nostro scenario, utilizziamo una fresa di sgrossatura di 50 mm di diametro (fresa a spianare) dotata di placchette reversibili. Con questa \u00e8 stato possibile fresare un blocco di alluminio AlMgSi 0.5 con una larghezza di 40 mm. La profondit\u00e0 di passata \u00e8 stata poi aumentata in diversi passi.<\/p>\n
Vc = 112 m\/min
\nn = 710 giri\/min
\nap = 10 mm
\nae = 40 mm
\nFz = 0,08
\nVf = 400 mm\/min
\nConsumo d\u2019olio: 2,8 ml\/h<\/p>\n
La profondit\u00e0 massima di passata (ap) della placchetta reversibile \u00e8 stata raggiunta a 10 mm. L’avanzamento per dente (fz) \u00e8 stato poi costantemente aumentato. Poi, purtroppo, a causa della potenza della macchina, il tutto \u00e8 finito. Con un valore fz di 0,1 per dente, il mandrino ha rallentato il numero di giri fino a fermarsi e l’utensile ha spostato il blocco di alluminio insieme alla morsa. Tuttavia, non ci sono state saldature a freddo grazie alla lubrificazione minimale. Dopo aver riallineato la morsa e controllato l’utensile, l’avanzamento per dente \u00e8 stato ridotto a 0,08. Con questo valore fz \u00e8 stato possibile fresare diverse passate senza problemi. Anche se il mandrino aveva visibilmente raggiunto il suo limite di carico, il risultato \u00e8 stato impeccabile. Per puro divertimento, abbiamo poi rimosso uno dei due ugelli di lubrificazione \u2013 e guarda un po’, al passaggio successivo l’utensile si \u00e8 fermato molto rapidamente e le placchette reversibili presentavano forti saldature a freddo.<\/p>\n
<\/p>\n
La performance ha sempre un limite \u2013 in questo caso era limitata dalla fresatrice convenzionale. Tuttavia, la nostra esperienza dimostra che con una lubrificazione a consumo correttamente progettata, l’utensile pu\u00f2 sviluppare il suo pieno rendimento e spesso \u00e8 possibile lavorare anche a velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 elevate. E questo con un fabbisogno di olio di soli 2,8 millilitri per ora di processo!<\/p>\n