![\"\"](\"https:\/\/unilube.ch\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Lasersensor-fuer-Minimalmengenschmierung.jpg\")
Figura 1: Configurazione di prova<\/p>\nComprendiamo gli sforzi generali di digitalizzazione, oltre all’implementazione di nuovi modelli aziendali, cos\u00ec come il desiderio di una maggiore stabilit\u00e0 del processo nella produzione. Siamo convinti che questo sia particolarmente vero per l’industria della lavorazione dei metalli. Partiamo dal presupposto di base che un processo buono e uniforme produce una qualit\u00e0 altrettanto buona e uniforme. In Unilube puntiamo molto sul processo in s\u00e9 e sulla sua stabilit\u00e0. Il monitoraggio del processo, invece, rappresenta principalmente un fattore di costo, a volte inevitabile, a cui si dovrebbe ricorrere solo in mancanza di alternative. Tuttavia, abbiamo effettuato diverse prove nel campo del monitoraggio del processo, come ad esempio il dosaggio controllato tramite sensori.<\/p>\n
Nella configurazione di prova \u00e8 stato installato un sensore laser per monitorare la posizione dell’asta del pistone (vedi Fig. 1) e la relativa corsa. Grazie al segnale ricevuto \u00e8 stato possibile registrare con precisione sia la quantit\u00e0 di dosaggio che il numero di cicli di dosaggio. I risultati ottenuti erano plausibili e molto significativi. Poich\u00e9 \u00e8 stato scelto un sensore dal design compatto, questa tecnologia del sensore potrebbe essere utilizzata senza problemi anche con un sistema a pi\u00f9 ugelli. In caso di un\u2019esigenza del cliente, nulla vieta l\u2019implementazione dal punto di vista tecnico. Una possibile alternativa economica sarebbe il monitoraggio dei picchi di pressione, in modo da monitorare il numero di cicli attivati, anche se non \u00e8 possibile monitorare la quantit\u00e0 di dosaggio esatta. Questa soluzione, per\u00f2, si avvicina molto al segnale di comando di una macchina, che ha quasi la stessa significativit\u00e0.<\/p>\n
Figura 1: Configurazione di prova<\/p>\n
il grande interrogativo del rapporto costi\/benefici emerge sempre in modo sostanziale nell’industria 4.0. \u00c8 sempre possibile formulare i costi in modo chiaro, diventa molto pi\u00f9 difficile stabilire quali dati devono essere raccolti, elaborati o addirittura archiviati in base al beneficio atteso rispetto alla domanda. Se mettiamo al primo posto la stabilit\u00e0 del processo, il nostro consiglio per quanto riguarda la lubrificazione minimale \u00e8 il seguente: \u201cIl monitoraggio del processo deve essere implementato direttamente tramite i segnali di controllo della macchina. Anche il monitoraggio del livello del serbatoio di lubrificante \u00e8 un must. Ma l’elemento pi\u00f9 importante per ottenere la massima affidabilit\u00e0 del processo \u00e8 l’uso coerente di utensili lubrificati internamente.\u201d In questo modo si ottiene il pi\u00f9 alto livello di stabilit\u00e0 del processo, soddisfacendo al tempo stesso anche le aspettative dell\u2019industria 4.0, per non parlare del miglioramento della redditivit\u00e0 che la lavorazione quasi a secco consente di ottenere per quanto riguarda la durata dell’utensile e il tempo di lavorazione. In questo modo, anche il cliente ottiene un valore aggiunto quantificabile concretamente.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/unilube.ch\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Sensorsignal.jpg\")
Figura 2: Segnali di misurazione con un totale di 11 cicli con diverse portate<\/p>\n