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Une technique de haute qualité et une production suisse : Le programme des systèmes de lubrification minimale uniques au monde d’UNILUBE AG comprend principalement deux modèles bien conçus : POPLUBE et ECOLUBE. Le concept sous-jacent de lubrification de consommation contribue à ce que la technique de lubrification minimale se révèle en peu de temps génératrice de bénéfices. Et cela justement en ayant une gestion des coûts restrictive avec des investissements minimes.
Les systèmes peu onéreux d’entrée de gamme POPLUBE sont très appropriés pour percer, fraiser et tourner dans le domaine de la construction mécanique en général. POPLUBE présente également tous les avantages d’une véritable lubrification de consommation pour l’usinage des matières premières les plus variées. La quantité de lubrifiant à appliquer peut être réglée au plus bas à 2 ml par heure en régime permanent. Il est possible de contrôler, au choix, manuellement ou de façon automatique, le flux d’air et de lubrifiant, par exemple à l’aide d’une fonction M depuis le panneau de commande de la machine.
La gamme de haute précision ECOLUBE est parfaitement adaptée pour toutes les machines-outils modernes. La possibilité de régler particulièrement finement l’usinage quasi-sec permet d’obtenir des résultats fantastiques. Le micro-usinage en mécanique de précision ou encore l’usinage à grande vitesse dans la construction de moules ne sont que deux exemples d’applications parmi tant d’autres. Ici, on vient créer un film microlubrifiant permanent avec une dose minimale record de lubrifiant de 0,5 ml par heure pour assurer une lubrification de consommation très efficace.
Un gros avantage : Les deux variantes de systèmes de lubrification minimale sont modulables. Ainsi, les systèmes de la gamme POPLUBE sont configurés avec un à trois dispositifs de dosage. Dans la gamme ECOLUBE, on peut même utiliser jusqu’à 8 dispositifs de dosage. De plus, les appareils de micro-dosage disposent au choix de réservoirs de 0.3, 0.8 ou 1.5 litre de lubrifiant et d’un contrôle de niveau. Comme l’air de pulvérisation et le lubrifiant sont transportés à haute pression de façon séparée dans deux conduites coaxiales, les systèmes de lubrification minimale fonctionnent indépendamment des longueurs de conduites. Les géométries d’outils les plus variées peuvent recevoir une pellicule lubrifiante très fine et uniforme et ce de façon extrêmement fiable.
Une technique ingénieuse pour des processus sûrs et efficaces. Grâce à la technologie de buse TIMJET développée spécialement par UNILUBE, l’aérosol ultra-fin est produit juste devant le joint tournant au niveau de la broche porte-outil. L’alimentation en air et en lubrifiant s’effectue séparément jusqu’au TIMJET. En fonction du dimensionnement du passage intérieur de la broche et de la géométrie de l’outil, il est possible de réaliser des modèles TIMJET avec un ou deux branchements d’air et de lubrifiant.
Grâce à la technologie TIMJET, la microlubrification est garantie même pour des outils de tournage ou pour les plus petites conduites. L’alimentation par l’intérieur depuis les orifices de sortie des buses sur les faces de coupe et les faces de dépouille vous permet de bénéficier d’une très grande efficacité énergétique. En comparaison, les coûteuses installations de refroidissement à haute pression fonctionnant avec des pressions allant jusqu’à 150 bars ou avec des boosters aérosols ne peuvent pas rivaliser sur ce point. Les outils lubrifiés de l’intérieur UNILUBE vous permettent de prolonger les durées de vie à un prix imbattable et d’améliorer considérablement la sécurité du processus.
Accéder aux produits : Systèmes de lubrification minimale
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