Pour les meilleurs résultats : Usinage quasi-sec

Unilube conseille, de façon générale, d’utiliser des outils lubrifiés de l’intérieur, dans lesquels le lubrifiant haute performance atteint son point d’application grâce à un jet d’air comprimé.

Le défi

Dans le cas de très petits outils de micro-usinage, cette méthode atteint cependant rapidement ses limites. La broche porte-outil utilisée empêche également souvent d’avoir suffisamment de place pour un apport central de lubrifiant, en raison des dimensions réduites. Pour des micro-outils à vitesse de rotation élevée, l’utilisation d’une seule buse latérale permet de disposer d’assez de lubrifiant au niveau de l’outil. Cependant, selon la pièce et la position de la buse, certaines zones peuvent ne pas être lubrifiées et le dépôt de la micro-pellicule lubrifiante est alors interrompu. Cela peut être en particulier le cas dans l’usinage à 5 axes de rotation.

Solution

Dans notre solution de buse semi-circulaire, afin de garantir la continuité et l’épaisseur constante de la pellicule lubrifiante, le jet de départ est réparti sur une unité de buse duale, à « deux niveaux de buse», et déposé de façon très précise depuis plusieurs points à l’emplacement souhaité.

Avantages

Les micro-buses, coordonnées de façon très fine, assurent une application constante de micro-pellicule lubrifiante tout autour de l’outil. La variation de l’angle de sortie des buses permet également d’utiliser, au besoin, le procédé innovant de lubrification de consommation d’Unilube, de façon fiable, pour des longueurs d’outils extrêmement différentes.

Les perspectives

Développé à l’origine de façon spécifique pour l’industrie horlogère, ce principe de « buse duale » calé sur des formes constructives propres à un client ouvre la porte à de nouvelles applications possibles, passionnantes et variées, allant jusqu’au domaine de l’usinage de tubes. De plus, les coûts d’exploitation faibles pourraient battre des records avec une consommation de lubrifiant de moins d’1 litre par an.

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