La lavorazione criogenica abbinata alla lubrificazione minimale:

L’idea non è nuova e sono già stati condotti vari studi su questo argomento nelle università. Tuttavia, le elevate aspettative correlate a questa combinazione non sono ancora state soddisfatte. Qual è il motivo? Dal nostro punto di vista, le università hanno sempre fallito a causa della quantità eccessiva di lubrificante consumata dai sistemi di spruzzatura testati. Ed è proprio qui che risiede il grande vantaggio di Unilube: siamo l’unico fornitore di lubrificazione minimale con una frazione minima di lubrificante [cfr. Perché funziona]. Finora abbiamo ottenuto ottimi risultati nella lavorazione di titanio e superleghe anche senza gas liquefatti come CO₂ e azoto. Infatti, la lavorazione criogenica pura non è una soluzione ottimale in termini di costi e di efficienza energetica, pertanto non la riteniamo conveniente. Il nostro approccio consiste nell’aggiungere gas liquido da una cartuccia alla nostra aria spray per ottenere un ulteriore effetto di raffreddamento. È chiaro che il raffreddamento è necessario, ma fare a meno della lubrificazione sarebbe un grosso errore. Entrambi i componenti della lubrorefrigerazione sono sempre necessari per la truciolatura. Unilube ha già risolto perfettamente questo problema.

Lavorazione quasi a secco con tecnologia con tubi a vortice:

sarebbe altrettanto opportuno rinunciare del tutto all’uso di gas liquido e fare affidamento sulla combinazione con un sistema di lubrificazione minima. L’aria spray proviene in parte da un tubo a vortice che, grazie alla sofisticata tecnologia di flusso, genera aria compressa calda da un lato e aria compressa fredda fino a -40 °C dall’altro. Insieme ai collaudati sistemi di lubrificazione minima di Unilube, sarebbe un prodotto unico.

Continuare a fare bene e meglio: pronti per la sfida?

Se la lavorazione del titanio o di altri materiali speciali non procedono: siamo a disposizione per fornire suggerimenti o per sviluppare insieme una soluzione orientata al futuro.

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